种类：基本型金属缠绕垫、外环金属缠绕垫、内环金属缠绕垫、内外环金属缠绕垫、换热器用（带筋）、异形金属缠绕垫。
材质：金属缠绕垫片（基本型）是采用标准优质的SUS304、SUS316（“V"形或“W"形)不锈钢带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟、无石棉等柔性材料相互重迭螺旋缠绕，并在开始及末端用点焊方式将金属带固定而成。

性能：耐高温、高压、耐腐蚀，具有良好的压缩率和回弹率。　　

功能介绍：

密封产品的用途就是防止泄露，说起泄露泄漏其实就是介质从有限空间内部流道外部，或从外部进入有限空间内部，这是人们不希望发生的现象。介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于面上存在间隙，而面两侧的压力差、浓度差则是泄露的推动力。金属缠绕垫片由于密封面的形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不吻合，从而发生泄漏。防止泄漏，就必须使面程度的嵌合，即减小泄漏通道的截面积、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，密封面的程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，起到密封的作用！

金属缠绕垫片购买金属缠绕垫时如何判断产品质量是否合格非常重要，避免金属缠绕垫质量不合格，给生产带来不必要的麻烦，教你如何判断金属缠绕垫质量的好与坏：

1. 金属缠绕垫片本体表面不应有划痕;凹凸不平，空隙;锈斑等缺陷。　　2.金属缠绕垫片本体的密封填充带应均匀突出于金属带，且光洁平整。3.焊接不应有虚焊和过焊等缺点。4.金属缠绕垫的内外环和本体都应平整，其不平度应小于1%。5.金属缠绕垫的内加强环与本体是否固定紧密。6.检查金属缠绕垫的外加强环与本体之间是否间隙过大导致的松动。　　
　

2. 机械密封腐蚀防护与应用：由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。四氟密封圈、四氟垫片等机械密封件常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大。
　　一.金属环腐蚀1，表面均匀腐蚀。如果金属环表面腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。
　　管道密封金属缠绕垫片腐蚀过程以一定的速度进行，使电偶腐蚀加剧。2，应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。如玻璃纤维分子热腐蚀，这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。
　　二.非金属环腐蚀1，石墨环腐蚀。中提到用浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180oC时，浸渍的要折离石墨环，使环耐磨性下降;二是浸渍的若选择不当，所以密封冷却系统的建立，这主要是选材错误造成的。
　　成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，选择耐蚀的浸渍，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。

主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。建议：在使用前不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。润滑不良(约占5%)据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。包括未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
管道密封金属缠绕垫片石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350～40o℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO，气体，可使端面糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。3，聚四氟(四氟垫片)密封环的腐蚀。
　　就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降;三是浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。F4填充如玻璃纤维、首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。